Резервоар за козметику са хомогеним емулгаторским миксером велике брзине и вакуумом

Резервоар за емулгацију

Резервоар за емулгирање је напредна опрема која може да меша, емулгује, хомогенизује, раствара, дроби материјале из хране, фармацеутских производа, хемикалија и других. Може да раствори један или више материјала (чврсту фазу растворљиву у води, течну фазу, желе итд.) у другој течној фази и претвори их у релативно стабилну емулзију. Приликом рада, радна глава баца материјале на центар ротора великом брзином, материјали пролазе кроз зупчаник статора и коначно постижу циљ емулгирања снагом смицања, судара и разбијања између ротора и статора. Широко се користи за прераду уља, праха, шећера итд. Такође, може емулговати и мешати сировине неких премаза, боја, а посебно неких тешко растворљивих колоидних адитива, као што су CMC, ксантан гума.

Карактеристике опреме

Ова серија резервоара за емулгирање са високим смицањем је дизајнирана за масовну производњу и са структуром канџастог загриза и двосмерним усисавањем како би се избегао мртви простор и вртлог због чега је делимични материјал тешко удисати. Јака снага смицања може побољшати ефикасност производње и квалитет дисперзије и емулгирања. Опрема ефикасно, брзо и равномерно распоређује једну или више фаза у другу континуирану фазу, док су фазе генерално некомпатибилне. Високом линеарном брзином смицања генерисаном великом брзином ротације ротора и високом кинетичком енергијом изазваном механичким ефектом високе фреквенције, некомпатибилна чврста фаза, течна фаза и гасна фаза могу се тренутно хомогенизовати, дисперговати и емулговати под комбинованим дејством одговарајуће зреле технологије и одговарајуће количине адитива. Коначно, стабилни и висококвалитетни производи су доступни након поновљених циклуса високе фреквенције.

◎Снага мешања је стандардна конфигурација у табели. За све остале захтеве клијената, молимо вас да нас потврдите.
◎ Притисак у јакни је атмосферски притисак, такође га можемо прилагодити захтевима купца.
◎За избор резервоара за емулгирање, наведите информације које укључују: природу материјала, притисак, параметар температуре, посебне захтеве итд.

Принцип рада

Центрифугална емулгаторска глава велике брзине може да произведе огромну ротациону усисну силу при раду, ротира материјале одмах изнад ротора да би их усисала, а затим их великом брзином баца на статор. Након смицања великом брзином, судара и гњечења између статора и ротора, материјали се сакупљају и прскају из излаза. Истовремено, сила вртложног преградног елемента на дну резервоара трансформише се у силу котрљања горе-доле, тако да се материјали у резервоару равномерно мешају и спречавају агломерацију праха на површини течности, чиме се постиже циљ хидратационе емулгације.

Центрифугална емулгаторска глава велике брзине може да произведе огромну ротациону усисну силу при раду, ротира материјале одмах изнад ротора да би их усисала, а затим их баца на статор великом брзином. Након смицања великом брзином, судара и гњечења између статора и ротора, материјали се сакупљају и прскају из излаза. Емулгатор великог смицања у цевоводу је опремљен са 1-3 групе двоструко затворених вишеслојних статора и ротора у уској шупљини. Ротори се окрећу великом брзином под утицајем мотора да би генерисали снажно аксијално усисавање, а материјали се усисавају у шупљину, рециклирајући процесне материјале. Материјали се диспергују, смицају, емулгирају у најкраћем могућем року и на крају добијамо фине и дугорочно стабилне производе. Емулгатор велике брзине може ефикасно, брзо и равномерно распоредити једну или више фаза у другу континуирану фазу, док су фазе генерално некомпатибилне. Високом линеарном брзином смицања генерисаном брзином ротације ротора и високом кинетичком енергијом изазваном механичким ефектом високе фреквенције, материјали у уском зазору ротора и статора су присиљени јаким механичким и хидрауличним смицањем, центрифугалном екструзијом, трењем слоја течности, ударним кидањем и турбуленцијом и другим свеобухватним ефектима. То чини некомпатибилне чврсте, течне и гасовите фазе тренутно хомогенизованим, диспергованим и емулгованим под комбинованим дејством одговарајуће зреле технологије и одговарајуће количине адитива. Коначно, стабилни и висококвалитетни производи су доступни након поновљених циклуса високе фреквенције.