шеф вести

Производи

Реактор од нерђајућег челика за хемијску и фармацеутску индустрију

Кратак опис:

Реактор од нерђајућег челика је нови тип реакционе опреме развијен на основу апсорпције домаће и стране напредне технологије. Има карактеристике брзог загревања, отпорности на високе температуре, отпорности на корозију, хигијене, одсуства загађења животне средине, нема потребе за аутоматским загревањем котла, једноставан је за употребу и тако даље. Користи се у нафтној, хемијској, гумарској, пестицидној, бојама, медицини, храни. Такође се користи за завршетак процеса очвршћавања, нитрификације, хидрогенације, алкилације, полимеризације, кондензације и других.


Детаљи производа

Ознаке производа

Структура фармацеутских производа од нерђајућег челикареакторски резервоар

Фармацеутски производи од нерђајућег челикареакторски резервоарТо је обложени кристализациони реакторски резервоар, чији омотач може бити дизајниран као један пуни омотач/омотач са спиралом, који се користи за одржавање реакционих услова обезбеђивањем комуналних услуга као што су пара, хлађена вода, вода за хлађење, хлађени раствор соли и топла вода. Сировине: Чврсте материје се ручно убацују у реактор кроз шахт/млазнице, а течности се убацују у реактор путем цевовода за пренос течности повезаних са реактором или ручно кроз шахт. Унутрашњи омотач је опремљен сензорима различитих типова, као што су pH сензор, мерач проводљивости, сензор мерне ћелије, мерач протока итд., за контролу параметара кристализације реактора. На врху се налази мешалица типа сидра за мешање унутар хомогенизатора раствора. Раствор или суспензија се испушта из реактора под притиском азота или пумпом, кроз доњи испусни вентил.

Реакторски резервоар од нерђајућег челика API за фармацеутске производе, коме је потребна хлађена вода или расхладна вода да би се нагло охладио у међуслоју након мешања материјала. Кључне тачке су величина међуслојне површине, структурни облик мешалице и облик излаза материјала, високо прецизно полирање тела резервоара и чишћење тела резервоара без мртвог угла како би се задовољили услови процеса. Компанија има богато искуство у пројектовању и производњи за различите захтеве процеса, а опрема у потпуности испуњава захтеве GMP верификације.

Конфигурација

1. 1. Запремина: 50Л ~ 20000Л (серија спецификација), може се прилагодити захтевима купца;
2. Компоненте: тело аутоклава, поклопац, плашт, мешалица, заптивке вратила, лежај и погонски уређај;
3. Опциони тип реактора: Реактор за електрично грејање, Реактор за грејање паром, Реактор за грејање уљем за топлотну проводљивост;
4. Опциони тип мешалице: тип сидра, тип оквира, тип лопатице, тип импелера, тип вртлога, тип пропелера, тип турбине, тип са утискивањем или тип носача;
5. Опциони тип структуре: Спољни реактор за грејање завојнице, Унутрашњи реактор за грејање завојнице, Реактор за грејање плашта;
6. Опциони материјал резервоара: SS304, SS316L, угљенични челик;
7. Опционална обрада унутрашње површине: полирана као огледало, обојена антикорозивном бојом;
8. Опционална обрада спољне површине: полирана као огледало, полирана машином или мат;
9. Опционо заптивање вратила: Заптивка паковања или механичко заптивање;
10. Опциони облик стопала: троструки пирамидални облик или тип цеви;

Технолошки параметар

Модел и спецификација

ЛП300

ЛП400

ЛП500

ЛП600

ЛП1000

ЛП2000

ЛП3000

ЛП5000

ЛП10000

Запремина (л)

300

400

500

600

1000

2000. године

3000

5000

10000

Радни притисак Притисак у котлу

≤ 0,2 МПа

Притисак јакне

≤ 0,3 МПа

Снага ротатора (KW)

0,55

0,55

0,75

0,75

1.1

1,5

1,5

2.2

3

Брзина ротације (о/мин)

18—200

Димензија (мм) Пречник

900

1000

1150

1150

1400

1580. године

1800. godine

2050.

2500

Висина

2200

2220

2400

2500

2700

3300

3600

4200

500

Површина за размену топлоте (м²)

2

2.4

2,7

3.1

4,5

7,5

8.6

10.4

20.2


  • Претходно:
  • Следеће:

  • Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је